原材料が確保されると、製造プロセスにはいくつかの段階が含まれます。 最初のステップはパルプ化であり、原料がスラリーに分解されます。 次に、この混合物を精製し、漂白して、望ましい白さと質感を実現します。 メーカーは顧客のさまざまな好みに合わせてさまざまなグレードのナプキンを製造できるようにパルプ組成を調整できるため、この段階ではカスタマイズが重要になります。

   パルプ化後、スラリーは移動するスクリーン上に広げられて紙が形成されます。 次いで、シートをプレスし、乾燥させて、最終的なナプキン製品を形成する。 この段階でカスタム印刷とエンボス加工を追加できるため、企業はブランド アイデンティティを反映したロゴ、デザイン、またはパターンを組み込むことができます。 このパーソナライズされたサービスにより、ダイニング体験が向上し、ブランドの認知度が高まります。

    ユニークで持続可能なケータリング ソリューションへの需要が高まるにつれ、ナプキン生産のカスタマイズ プロセスは進化し続け、品質と持続可能性という中核的価値観を維持しながらイノベーションを取り入れていくことになります。